1. מרית סיליקון למטבח
מרית מטבח משמשת לערבב רטבים, קיפול בלילה וגירוד כלי בישול. הם גמישים אך עמידים בחום-, מה שהופך אותם לכלים חיוניים הן לבישול והן לאפייה.
תכונות מפתח
עשוי מסיליקון-למזון, חסר ריח, לא-רעיל ובטוח למגע ישיר עם מזון.
ביצועי חום מעולים-ו-גבוהים (בדרך כלל עד 260 מעלות).
עיצוב חלק-אחד מונע הצטברות מזון וצמיחת חיידקים.
מבנה פנימי מחוזק מספק אחיזה טובה יותר ועמידות משופרת.
יישומים
אידיאלי עבור מטבחים ביתיים, מאפיות, מפעלי מזון ושירותי קייטרינג.
תהליך ייצור
הכנת חומר: גומי סיליקון באיכות-מזון מעורבב עם אצווה צבעונית וחומרי ריפוי.
דפוס: התערובת מיוצרת- בהזרקה או דחיסה- לתבניות מרית.
אשפרה: המרית מגופרת בטמפרטורה גבוהה (170-200 מעלות) כדי להבטיח חוזק וגמישות.
גימור: קצוות גזומים, והמשטחים מלוטשים להחלקה.
הרכבה (אופציונלי): דגמים מסוימים כוללים ידית ליבת נירוסטה או ניילון לתוספת חוזק.
בדיקה: כל אצווה נבדקת כדי להבטיח תאימות של -BPA, LFGB ו-FDA.
2. מרית סיליקון קוסמטית
מריות קוסמטיות קטנות יותר, רכות יותר, ומעוצבות לערבוב, גריפת או מריחת מוצרי טיפוח כגון מסכות וקרמים.
תכונות מפתח
עשוי מסיליקון-בטוח או רפואי-לעור כדי למנוע גירוי.
קצוות- רכים במיוחד מאפשרים מריחה חלקה מבלי לשרוט את העור.
עמיד בפני שמנים קוסמטיים, סרומים וניסוחים מבוססי אלכוהול-.
לשימוש חוזר, קל לניקוי ועיקור.
יישומים
משמש במכוני יופי, ייצור קוסמטיקה ובשגרות טיפוח אישיות.
תהליך ייצור
בחירת חומרים: נעשה שימוש בסיליקון היפואלרגני עם טוהר גבוה.
ערבוב צבעים: גווני פסטל רכים או שקופים משולבים באמצעות פיגמנטים קוסמטיים-בטוחים.
דפוס: סיליקון מעוצב באמצעות תבניות מדויקות בטכנולוגיית Liquid Injection Molding (LIM).
טיפול פני השטח: מלוטש או מצופה לשיפור הרכות והברק.
בדיקת איכות: כל פריט נבדק לגבי גמישות, עמידות בשמן וקצוות חלקים כדי להבטיח נוחות העור.
3. מרית סיליקון תעשייתית
מרית סיליקון תעשייתית מיועדת ליישום דבקים, שרפים וציפויים. הם קשים יותר ועמידים יותר מבחינה כימית ממרית מטבח סטנדרטית.
תכונות מפתח
עשוי מסיליקון מחוזק-גבוהה או מסיליקון מעורבב עם פיברגלס.
עמיד בפני ממיסים, אפוקסי, שמנים וחום.
קצוות חזקים מאפשרים פיזור מדויק של חומרים עבים.
לטווח ארוך-ניתן לשימוש חוזר עבור קווי ייצור.
יישומים
משמש במפעלים, אלקטרוניקה, רכב וייצור מרוכבים.
תהליך ייצור
הכנת חומר: גומי סיליקון מעורבב עם חומרי מילוי מחזקים כגון סיליקה או פיברגלס.
דפוס דחיסה: החומר נלחץ לתוך תבניות בלחץ גבוה כדי להשיג קשיות מוצקה.
לאחר-אשפרה: אפוי בתנורים (180-220 מעלות) כדי לשפר את היציבות הכימית ועמידות הממסים.
ציפוי פני השטח: ציפוי אופציונלי של טפלון או- נגד הידבקות מיושמים לניקוי קל יותר.
בדיקה: מבטיחה עובי אחיד וקצוות מדויקים לעקביות תעשייתית.
4. מרית סיליקון מעבדתית ורפואית
מריות אלו מיועדות ליישומים מדויקים וסטריליים כגון ערבוב כימיקלים, טיפול בדגימות או הכנת תרופות.
תכונות מפתח
עשוי מסיליקון- רפואי התואם לתקני USP Class VI או ISO 10993.
עמיד בפני אלכוהול, חומצות, אלקליות ועיקור חיטוי.
בנייה חלקה-ת מונעת זיהום חיידקי.
לשימוש חוזר לאחר ניקוי וחיטוי חוזרים ונשנים.
יישומים
משמש במעבדות, בבתי חולים ובמתקני ביוטכנולוגיה לטיפול בדגימות, ערבוב ריאגנטים או מריחת משחות.
תהליך ייצור
מבחר חומרי גלם: נבחרות כדורי סיליקון בדרגת-טוהר רפואי-גבוהה.
תהליך דפוס: סיליקון נוזלי יצוק באמצעות LIM (Liquid Injection Molding) בתנאים סטריליים.
גיפור: ריפוי מבוקר מבטיח תאימות ביולוגית וגמישות.
לאחר-ניקוי: ניקוי אולטראסוני מסיר שאריות ומבטיח טוהר פני השטח.
עיקור: המוצרים עוברים חיטוי או-מעוקר גמא.